波峰焊锡液表面的氧化和锡及其它金属（主要是铜）作用产生一些锡渣是不可避免的，锡渣如控制不佳，则会产生很多问题并增加巨量成本。

那么是什么原因导致一些焊锡条比其他焊料更容易产生锡渣？

合金化是通过加入不同的元素， 使金属成为（在一定的工艺条件下） 具有预期性能的合金。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。对于电子级合金焊料来说，当合金熔化时，合金表面暴露在空气中。空气与合金表面的相互作用形成了一层称为锡渣的氧化层。浮渣和合金的密度非常相似，这导致两者很难分离或者分离缓慢。通常情况下，锡渣与杂质无关，但与氧化速率更相关（尽管一些杂质如铝（Al）和锌（Zn）由于其快速氧化而确实会增加锡渣速率）。然而，大多数在IPC-J-STD-006规定限值内的杂质被发现对于正常焊接是可以接受的，并且不会导致锡渣的形成。

一些生产商使用回收金属生产焊锡条是非常常见的。然而，由于精炼工艺不足，导致人们普遍认为在焊锡条中使用回收金属是不可接受的。使用回收金属的一个常见问题是，在化学去除杂质的过程中，在此过程中产生的化学物质或氧化金属可能没有完全清除，使得硫（S），氯（Cl），磷（P）和钠盐等化学物质保留在合金中，容易导致锡渣。一些焊料制造商会在这个回收过程中增加一个电镀步骤。虽然这个过程会降低杂质水平，这并不能保证减少锡渣。

相反，一些焊料制造商将在其焊锡条生产中仅使用“原生”金属。从理论上讲，这应该会产生高质量的焊锡条。那么，为什么也会产生较多锡渣呢？锡渣主要来自金属氧化物，而非杂质。这些氧化物必须在合金化过程中去除。如果工艺不适当，则合金的特性将与处理不当的回收合金的特性一样不佳。

如何减少锡渣

可从2个方面着手，大幅减少锡渣：1.材料本身 2.焊接工艺。

焊料制造商通常在最终合金加入“吸氧剂”来减少焊锡条中的锡渣含量；最常用的是磷（P），它会氧化并导致浮渣减少。不幸的是，有一些问题与磷有关。如果磷含量过高，将导致锡渣粘附在铁件上，并经常导致堵塞。此外，如果焊料补充不及时，则在清除浮渣的过程中，磷可能会从锅中去除，从而导致锡渣去除效果不佳。更严重的问题是，磷不易发现，且很容易氧化，可能会导致润湿不佳和焊点开裂。

由 AIM 开发的 Electropure 焊锡条工艺是一种消除可能会增加锡渣形成的元素的工艺，同时减少最终焊锡条中的悬浮氧化物。

AIM对几家焊锡条的制造商的浮渣率进行了比较研究。所列结果从产生的锡渣最低（最佳）到最高（最差）依次如下：

● 采用AIM的Electropure 工艺的原生金属焊锡条

● 厂家 A 用磷生产的原生金属焊锡条

● 厂家 C 采用减渣工艺生产的原生金属焊锡条

● 厂家 D 采用减渣工艺生产的原生金属焊锡条

● 厂家 E 采用减渣工艺生产的原生金属焊锡条

● 厂家 F 用磷生产的再生金属焊锡条

当然，锡渣也可能由设备和工艺原因的产生， 如炉温，波峰焊中的氮气，波峰高度，锡炉污染等因素。如果锡炉设备超出元件规格，通常需要采取一些纠正措施，以避免焊接问题和潜在缺陷。为了保持焊料纯度，建议定期进设备分析。下图列表列出了适当的限值、纠正措施和可能的污染源。

综上所述，主要可以通过以下方法来减少锡渣：

1.选择优质的焊料供应商，从材料源头减少锡渣的产生，并减少相关问题，从而降低成本。

2.波峰焊锡炉加热均匀，尽量加锡加满，保持锡位，减少落差，波峰落差越小越好，波峰尽量在工艺允许的情况下调低点。添加锡条提高锡液面，保持液面高度，不要有点锡渣就往出捞，不影响生产就不用一直捞，液面低了反而比高液面更容易加速氧化。降低锡瀑布高度，减少空气接触量。

3.锡渣浮在表面的时候不要直接用漏勺打捞，用刮刀，在锡炉壁上将锡渣研磨成粉末状。锡渣用漏勺挤压，也可以避免一些浪费。

​其他如使用氮气，使用补充合金，使用还原剂等方式减少锡渣。

AIM采用的Electropure工艺生产出的优质焊锡条，产品质量远超IPC、JEDEC和IEC的标准，助您降本增效。同时，AIM的技术支持工程师团队将时刻为您的工艺带来高效的解决方案。